MCNylon Peg6 Captormal® Aufzugsrollen

MCNylon Peg6 Captormal® Aufzugsrollen sind der Treffpunkt von Energieeffizienz und hoher Leistung in Aufzugssystemen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussrollen werden diese Kunststoffrollen der neuen Generation im Schleudergussverfahren aus speziellen technischen Kunststoffen hergestellt. Sie ermöglichen einen leichteren, leiseren und energieeffizienteren Betrieb von Aufzügen und leisten damit einen direkten Beitrag zur Nachhaltigkeit moderner Gebäude.

Unsere MCNylon Peg6 Captormal®-Riemenscheiben, die wir mit der Qualität und Sicherheit von Artı Kasnak herstellen, können dank unserer fortschrittlichen Produktionstechnologie bis zu einer Geschwindigkeit von 2,5 m/s mit hervorragender Laufruhe eingesetzt werden, ohne dass ein Auswuchten erforderlich ist. Unser Ansatz in der Branche basiert nicht auf gewöhnlichen und standardisierten Paketsystemen, sondern auf einem schrittweise vorgehenden Engineering- und Produktionsprozess nach Maß, bei dem die Tragfähigkeit Ihres Projekts ($P+Q$), die Nenngeschwindigkeit, der Seildurchmesser, die Teilung (Pitch) und die Anforderungen des Antriebssystems berücksichtigt werden.

Unsere Captormal®-Riemenscheiben, die über TSE-EN- und ISO-9001-Zertifikate verfügen und Qualität sowie Sicherheit nach internationalen Standards bieten, senken den Energieverbrauch von Aufzügen, verlängern die Lebensdauer von Stahlseilen und minimieren durch die Vermeidung von Verschleiß und Rost die Wartungskosten. Diese mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechniken hergestellten Plug-and-Play-Kunststoffrollen passen sich perfekt an die Aufzugs- und Schachtstruktur an. Kurz gesagt, die Logik ist einfach: Eine im Schleudergussverfahren hergestellte Hochleistungsrolle zur Baustelle bringen, anschließen und mit null Unwucht sowie maximalem akustischem Komfort in Betrieb nehmen.

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Praktische Lösung für anspruchsvolle Last- und Fahrbedingungen: Fortschrittliche Technologie mit technischen Kunststoffen

Unser Herstellungsprozess für Aufzugsrollen beginnt mit einer detaillierten Analyse der technischen Anforderungen. Gesamtlast des Systems, Kabinengewicht, Fahrgeschwindigkeit, Seiltyp und dynamische Spannungen werden analysiert, bevor die computergestützte (CAD/CAM) Projektierungsphase beginnt. Anschließend wird der Produktionsprozess gemäß den genehmigten Maßtoleranzen eingeleitet.

In unserer Produktionslinie werden MC Nylon PG6 (Polyamid 6)-Rollen mit hoher Oberflächenqualität bearbeitet. Während die Lager bei Standardprojekten mit Sicherungsringen oder Ringen mit Presspassungstoleranz befestigt werden, werden bei Schwerlastprojekten in Hochhäusern und stark frequentierten Gebäuden Axial- (Thrust-)Lager-Lagerungskombinationen integriert, die axiale Spannungen zuverlässig aufnehmen. Die Produkte werden montagefertig und direkt für die Installation vor Ort im „Plug-and-Play“-Konzept geliefert.

Schnelle Lieferung und flexible Serienproduktionskapazität

Maximale Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit

Leises, vibrationsfreies und komfortables Fahrerlebnis

Reduzierung der auf die Motorwelle und den Schacht wirkenden Lasten durch die leichte Konstruktion

Insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsaufzügen, maschinenraumlosen (MRL-)Systemen und Modernisierungsprojekten bietet das Material MC Nylon PG6 einzigartige Vorteile. Die enorme Gewichtsersparnis gegenüber herkömmlichen Gussrollen reduziert das Anlaufträgheitsmoment des Motors. Dadurch werden die auf die Motorwelle wirkenden Lasten optimiert und gleichzeitig direkte Energieeinsparungen erzielt, wodurch die Standards für umweltfreundliche Gebäude unterstützt werden.

Warum sollten Sie sich dafür entscheiden? Vorteile der MCNylon Peg6 Captormal®-Riemenscheiben

Die technischen Kunststoff-Riemenscheiben, die in Aufzugsprojekten herkömmliche Gussrollen ersetzen, bieten einzigartige technische Vorteile, die die Lebensdauer der Komponenten verlängern und die Energieeffizienz steigern. Die wichtigsten Gründe, warum Branchenprofis die Captormal®-Technologie bevorzugen, sind folgende:

1. Maximale Lebensdaueroptimierung bei Polyurethan-Riemen

Der niedrige Reibungskoeffizient des Materials MC Nylon PG6 sorgt dafür, dass Polyurethan-Riemen mit Stahlseele perfekt in den Rillen der Riemenscheibe sitzen. Die bei hohen Geschwindigkeiten in Metallrollen entstehende thermische Wärme kann die Riemenstruktur beeinträchtigen und Risse verursachen. Unsere entwickelten Riemenscheiben hingegen regulieren die Wärmeübertragung, führen den Riemen, ohne seine Oberfläche zu quetschen, und maximieren dadurch die Betriebslebensdauer.

2. Konstruktive Leichtigkeit und hohe Energieeffizienz

Technische Kunststoffe sind im Durchschnitt 80 % leichter als Guss- und Stahlausführungen. Diese Gewichtseinsparung senkt die Logistikkosten und erleichtert die Montage vor Ort. Aus mechanischer Sicht reduziert die Gewichtsverringerung der Umlenkrollen das Gesamtleergewicht des Systems und senkt durch die Verringerung des Anlaufträgheitsmoments des Motors den Energieverbrauch direkt.

3. Hervorragende Schwingungsdämpfung und akustischer Komfort

4. Industrielle Korrosionsbeständigkeit und wartungsfreier Betrieb

Aufzugsschächte sind aufgrund ihrer Struktur hoher Feuchtigkeit, Nässe und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Rostbildung auf Metalloberflächen kann mit der Zeit dazu führen, dass die Riemenfasern reißen. Unsere nach ISO-9001-Standards hergestellten Captormal®-Riemenscheiben rosten nicht, verrotten nicht und korrodieren nicht. Während ihrer gesamten Lebensdauer benötigen sie weder eine regelmäßige Rillenwartung noch eine Schmierung.

5. Korrosionsbeständigkeit und kein Wartungsbedarf

Aufzugsschächte und Schachtzwischenräume können aufgrund ihrer Struktur Feuchtigkeit, Nässe und wechselnden Temperaturen ausgesetzt sein. Rost und Korrosion, die sich mit der Zeit an Stahlrollen bilden, führen zur Beschädigung der Seilrillen und zu schnellem Verschleiß des Seils. Captormal®-Aufzugsrollen rosten nicht, verrotten nicht und sind besonders korrosionsbeständig. Dank ihrer selbstschmierenden Eigenschaft benötigen sie außerdem weder eine externe Schmierung noch eine Rillenwartung.

Technische Eigenschaften und Flexibilität in der Produktion

Wie bei der Kompaktheitsphilosophie von Containersystemen spielen auch bei der Herstellung von Aufzugsrollen Platz- und Gewichtseinsparungen eine entscheidende Rolle. Die wichtigsten technischen Parameter unserer Produkte sind:

Reduziert die zusätzliche strukturelle Gebäudelast:

Dank der leichten Konstruktion reduziert sie die statische Last auf die Stahlbetonkonstruktion an der Decke des Aufzugsschachts oder auf das Motorchassis und bewahrt die Statik des Gebäudes.

Präzise Teilungs- (Pitch-) und Rillen- (Kanal-)Konstruktion:

Die speziell nach Bedarf und Projekt ausgelegten Rillenwinkel werden auf unseren CNC-Maschinen mit einer Fehlertoleranz von null bearbeitet. Ein Verrutschen oder Verklemmen der Seile in den Rillen wird verhindert.

Hohe Druck- und Schlagfestigkeit:

Dank der optimierten Molekulardichte des Peg6-Rohmaterials treten bei Notbremsprüfungen oder Überlastungen keine Risse, Brüche oder dauerhaften Verformungen an der Rollenoberfläche auf.

Breites Einsatzgebiet: Branchen, für die wir tätig sind

Unsere Captormal®-Aufzugsrollen werden zuverlässig in einem sehr breiten Spektrum eingesetzt – von Bereichen mit den strengsten Industriestandards bis hin zu Luxuswohnprojekten:

Tragen- und Krankenhausaufzüge:

In Gesundheitseinrichtungen, die eine erschütterungsfreie Fahrt und akustische Stille mit null Dezibel erfordern.

Hochgeschwindigkeits-Personenaufzüge:

In vertikalen Transportsystemen mit hoher Fahrgeschwindigkeit in Wolkenkratzern, Bürokomplexen und Geschäftszentren.

Schwerlast- und Fahrzeugaufzüge:

In Schwerindustrieaufzügen in Fabriken, Lagern und Parkhäusern, in denen Lasten mit hoher Tonnage transportiert werden.

Panoramaaufzüge:

Für Korrosionsbeständigkeit in Einkaufszentren und Hotelaufzügen, die dem Außenbereich ausgesetzt sind und bei denen die visuelle Ästhetik im Vordergrund steht.

Schiffs- und Hafenaufzüge:

In maritimen Anwendungen mit Salzwasser, hoher Feuchtigkeit und aggressiven Außenbedingungen.

Wie funktionieren Engineering, Konstruktion und Herstellungsprozess?

Unsere Produktionsmethodik umfasst einen vollständig kontrollierten und rückverfolgbaren Prozess vom Rohmaterial bis zum Endprodukt:

Phase 1: Erfassung technischer Daten und Projektanalyse

Technische Zeichnungen, Wellendurchmesser, Seilanzahl, Seildurchmesser, Teilungsabstand und Daten zur Gesamttragfähigkeit des Aufzugs ($P+Q$), die von unseren Kunden oder Projektingenieuren übermittelt werden, werden in unsere Datenbank eingepflegt.

Phase 2: Optimierung und Auswahl des Rohmaterials

Abhängig von den Umgebungsbedingungen des Projekts (Temperatur, Feuchtigkeit, Lastdichte) wird das hochreinste MCNylon PA6-/Peg6-Rohmaterial ausgewählt. Es wird festgelegt, ob eine Captormal®-Innenbeschichtung für den Guss oder eine Block-Kunststoffrolle hergestellt wird.

Phase 3: Präzisionsbearbeitung und Rillenfräsen auf CNC-Maschinen

Die ausgewählten technischen Kunststoffblöcke werden in unseren hochmodernen CNC-Dreh- und Bearbeitungszentren gemäß den Toleranzen der technischen Zeichnung bearbeitet. Um die Lebensdauer der Seile zu maximieren, werden die Werte der Oberflächenrauheit innerhalb der Rillen auf dem von internationalen Standards vorgegebenen Niveau gehalten.

Phase 4: Lagerung und Wellenbefestigung

Die Lagersitze im Nabenbereich der Rolle werden mit Mikrometerpräzision bearbeitet. Je nach Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden werden Standardlager eingepresst und mit Sicherungsringen befestigt. Bei sehr hohen axialen Lasten werden zur Verstärkung der Wellenbefestigung Konstruktionen für die Montage von Axiallagern eingesetzt.

Phase 5: Auswuchtprüfung und Qualitätskontrolle

Alle fertiggestellten Rollen werden statischen und dynamischen Auswuchtprüfungen unterzogen, damit sie bei hohen Geschwindigkeiten keinen Rundlauf aufweisen und keine Vibrationen an der Welle verursachen. Die Produkte, die die Null-Fehler-Freigabe erhalten, werden etikettiert und für den Versand vorbereitet.

Eine nachhaltige Zukunft und sicherer Transport

Eine korrekt konstruierte Aufzugsrolle verbessert nicht nur die mechanische Leistung des Aufzugs, sondern verlängert auch die Wartungsintervalle, senkt die Betriebskosten und unterstützt die Energieeffizienz grüner Gebäude. Wir sind stolz darauf, mit unseren MCNylon Peg6 Captormal®-Riemenscheiben langlebige, zuverlässige und umweltfreundliche Lösungen für die Aufzugsbranche anzubieten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Nein, im Gegenteil: Sie verlängern die Lebensdauer der Seile um das 2- bis 3-Fache. Durch die vollständige Beseitigung der Metall-auf-Metall-Reibung verhindern sie das Quetschen, Brechen und den Verschleiß der Stahlseilfasern.

Sie sind vollständig sicher. Das von uns verwendete hochdichte Polyamid 6 verfügt über eine hervorragende Stoßdämpfung und Druckfestigkeit. In Schwerlast- und Fahrzeugaufzügen arbeitet es ohne Bruch- oder Rissgefahr.

Ja. Unsere größte Stärke ist die projektbezogene Fertigung. Auf Wunsch fertigen wir CNC-bearbeitete Produkte mit jedem beliebigen Außendurchmesser, jeder Seilanzahl, jedem speziellen Rillenwinkel, Teilungsabstand und passenden Lagerwellendurchmesser.

In Standardsystemen werden die Lager in den Sitz eingepresst und mit Sicherungsringen befestigt. Bei Schwerlastprojekten mit hohen axialen Lasten setzen wir je nach Wunsch spezielle Lösungen zur Wellenbefestigung mit Axiallagern ein.

Nein, sie rosten nicht. Dank ihrer chemischen Struktur, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Nässe und Wasserkontakt ist, eignen sie sich ideal für Panoramaaufzüge an Außenfassaden sowie für anspruchsvolle Außenbereiche wie Häfen und Werften.