Pulegge a Nastro in Acciaio per Ascensori
Soluzioni sicure, efficienti e durevoli
Oggi i sistemi di ascensori non si limitano a trasportare le persone tra i piani; devono soddisfare contemporaneamente numerose esigenze, come l'efficienza energetica, il funzionamento silenzioso, i bassi costi di manutenzione e una lunga durata operativa. Le moderne tecnologie per ascensori utilizzate soprattutto in edifici residenziali multipiano, centri direzionali e strutture commerciali sono in continua evoluzione per rispondere a queste esigenze.
Una delle componenti più importanti di questa evoluzione è la tecnologia delle cinghie in acciaio, che sta iniziando a sostituire i tradizionali sistemi a funi in acciaio. Il componente più critico che determina le prestazioni delle cinghie in acciaio è costituito dalle pulegge su cui operano. La qualità produttiva della puleggia, la precisione geometrica e il materiale utilizzato svolgono un ruolo direttamente determinante sulla sicurezza del sistema, sulle prestazioni operative e sulla durata di utilizzo.
In qualità di Artı Kasnak, siamo consapevoli della precisione richiesta da questa trasformazione tecnologica. Unendo la nostra esperienza nella produzione di fusioni alle avanzate tecnologie di lavorazione CNC, produciamo pulegge a nastro in acciaio ad alta precisione, adatte a sistemi di ascensori di diversi marchi e modelli. In ogni fase della produzione puntiamo sulla qualità, sulla precisione dimensionale e sulle prestazioni di lunga durata, con l'obiettivo di offrire ai progetti soluzioni affidabili e sostenibili.
Che cos'è una puleggia a nastro in acciaio?
La puleggia a nastro in acciaio è l'elemento di trazione e di rinvio su cui si muovono le cinghie piatte per ascensori, dotate di fili in acciaio ad alta resistenza all'interno di un rivestimento in poliuretano. Trasmettendo alla cabina, tramite la cinghia, il movimento rotatorio generato dal motore, contribuisce al funzionamento equilibrato, sicuro ed efficiente del sistema.
A differenza delle tradizionali pulegge per funi, le pulegge a nastro in acciaio presentano superfici di lavoro ampie e lavorate con precisione, che garantiscono il pieno contatto della cinghia con la superficie, invece di strette gole per funi. In questo modo il carico viene distribuito più uniformemente, la tensione sulla cinghia viene controllata e la durata dei componenti del sistema viene prolungata.
In qualità di Artı Kasnak, prestiamo particolare attenzione, in ogni fase del processo produttivo, alla perfetta compatibilità della geometria della superficie della puleggia con la cinghia in acciaio. Anche la minima differenza di tolleranza nella forma della superficie può infatti causare nel tempo un'usura irregolare della cinghia, la formazione di vibrazioni e perdite di prestazioni.
Per questo motivo, la lavorazione meccanica delle pulegge, il controllo della rugosità superficiale e la precisione dimensionale vengono eseguiti meticolosamente su centri di lavorazione CNC ad alta precisione. L'obiettivo dell'approccio produttivo di Artı Kasnak non è soltanto realizzare un componente conforme alle specifiche tecniche, ma offrire soluzioni resistenti e di qualità, in grado di funzionare in sicurezza per molti anni.
Perché la tecnologia delle cinghie in acciaio è preferita negli ascensori moderni?
I sistemi di cinghie in acciaio di nuova generazione utilizzati nel settore degli ascensori offrono numerosi vantaggi tecnici rispetto ai tradizionali sistemi a fune. Grazie alla possibilità di realizzare design più compatti, al funzionamento silenzioso e alla riduzione dei costi di manutenzione, sono ampiamente preferiti soprattutto negli ascensori senza locale macchina (MRL).
Design più compatti
Il raggio di curvatura delle cinghie in acciaio è notevolmente inferiore rispetto a quello delle funi in acciaio tradizionali. Ciò consente di utilizzare pulegge di diametro più ridotto. La riduzione delle dimensioni della puleggia e del motore permette al sistema di occupare meno spazio e di funzionare in modo più efficiente.
Efficienza energetica
Le combinazioni di pulegge e motori più piccoli riducono il consumo energetico aumentando al contempo l'efficienza meccanica. Soprattutto negli edifici ad alta intensità di utilizzo, ciò contribuisce positivamente ai costi operativi.
Funzionamento silenzioso e confortevole
Le cinghie in acciaio rivestite in poliuretano riducono significativamente le vibrazioni e il rumore generati durante il funzionamento. Si ottiene così un'esperienza d'uso più confortevole per i passeggeri e più silenziosa per gli utenti dell'edificio.
Maggiore durata operativa
I sistemi di cinghie in acciaio che funzionano con una geometria della puleggia correttamente progettata equilibrano la distribuzione della tensione sulla cinghia. Ciò contribuisce al funzionamento senza problemi, più a lungo, sia della cinghia sia dei componenti meccanici.
L'importanza della scelta del materiale corretto nella produzione delle pulegge
Le pulegge a nastro in acciaio sono elementi meccanici che lavorano continuamente sotto carico. Per questo motivo, le proprietà meccaniche del materiale di fusione utilizzato influenzano direttamente le prestazioni del sistema.
In qualità di Artı Kasnak, utilizziamo ghisa grigia GG25 e materiali in ghisa sferoidale GGG50 in base alle esigenze del progetto.
Ghisa grigia GG25
La GG25 è un materiale di fusione con elevata capacità di smorzamento delle vibrazioni e buona lavorabilità. È ampiamente preferita negli ascensori passeggeri di media capacità. Grazie alla sua struttura omogenea, è adatta alla lavorazione superficiale di precisione e può mantenere la qualità della superficie per lungo tempo.
Ghisa sferoidale GGG50
Grazie all'elevata resistenza alla trazione e alla resistenza agli urti, offre prestazioni affidabili in condizioni operative gravose. È uno dei materiali preferiti per ascensori ad alta velocità, sistemi di movimentazione di carichi pesanti e progetti che richiedono un utilizzo intensivo.
Come viene prodotta una puleggia a nastro in acciaio presso Artı Kasnak?
Ogni fase del nostro processo produttivo è pianificata con l'obiettivo di ottenere prodotti durevoli e affidabili.
Progettazione e valutazione tecnica
Prima di iniziare la produzione, i disegni tecnici o i pezzi campione ricevuti dal cliente vengono esaminati dettagliatamente dal nostro team di ingegneria. Il modello produttivo viene preparato valutando il tipo di cinghia, le dimensioni, i collegamenti all'albero e le condizioni operative.
Processo di fusione controllato
Durante la fusione, le analisi chimiche vengono controllate regolarmente. Vengono applicati processi produttivi controllati per garantire una struttura omogenea del materiale e prevenire la formazione di difetti interni. In questo modo si ottiene un'elevata qualità superficiale nelle fasi successive di lavorazione.
Lavorazione CNC di precisione
La superficie della puleggia a contatto con la cinghia viene lavorata su macchine CNC ad alta precisione. Le geometrie bombate che consentono alla cinghia di lavorare al centro o i design flangiati, in base alle esigenze del sistema, vengono realizzati con precisione micrometrica.
La rugosità superficiale viene controllata per prevenire la formazione di difetti che potrebbero compromettere la durata operativa della cinghia.
Bilanciatura dinamica e controllo qualità
Ogni puleggia completata viene sottoposta a test di bilanciatura. Vengono effettuate le necessarie correzioni di bilanciatura per prevenire funzionamento squilibrato, vibrazioni e carichi sui cuscinetti.
Nella fase finale, le dimensioni critiche vengono controllate con apparecchiature di misurazione tridimensionale e i prodotti approvati dal controllo qualità vengono preparati per la spedizione.
Produzione di pulegge a nastro in acciaio su misura
Non tutti i sistemi di ascensori hanno le stesse dimensioni e caratteristiche tecniche. Per questo motivo, oltre alla produzione standard, anche le soluzioni personalizzate per progetto rivestono grande importanza.
In qualità di Artı Kasnak, possiamo realizzare la produzione in conformità ai disegni tecnici dei nostri clienti e creare nuovi modelli produttivi eseguendo attività di ingegneria inversa a partire da pezzi campione.
Le dimensioni dell'albero, i dettagli dei collegamenti, la larghezza della cinghia, la struttura delle gole e le altre caratteristiche tecniche vengono riprogettati e avviati alla produzione in base al progetto.
Perché Artı Kasnak?
Grazie alla nostra pluriennale esperienza produttiva nel settore degli ascensori, operiamo non solo come azienda produttrice di componenti in ghisa, ma come partner per soluzioni che gestisce in modo integrato i processi di progettazione, produzione e qualità.
Grazie alla nostra infrastruttura produttiva, possiamo gestire sotto un unico tetto;
opzioni di fusione GG25 e GGG50,
lavorazione CNC ad alta precisione,
applicazioni di bilanciatura dinamica,
produzione su misura,
supporto per l'ingegneria inversa,
imballaggio idoneo alle spedizioni internazionali
e processi analoghi.
Domande frequenti
La scelta varia in base al tipo di cinghia utilizzato e al design del sistema di ascensore. In alcune applicazioni una leggera geometria bombata garantisce il centraggio della cinghia, mentre in altri sistemi si preferiscono design flangiati.
Questa conversione è possibile in molti progetti di modernizzazione. Dopo aver valutato il motore esistente, le dimensioni del vano e la capacità di carico, è possibile preparare un design della puleggia adeguato.
Sì. Per i componenti privi di disegno tecnico, possiamo realizzare nuove produzioni eseguendo la misurazione e la modellazione con il metodo dell'ingegneria inversa.
I prodotti destinati all'esportazione vengono imballati in conformità agli standard del trasporto internazionale, applicando trattamenti protettivi contro i rischi di urti, umidità e corrosione che possono verificarsi durante il trasporto.