Poleas del Ascensor Captormal® MCNylon Peg6
Las Poleas del Ascensor Captormal® MCNylon Peg6 son el punto de encuentro entre la eficiencia energética y el alto rendimiento en los sistemas de ascensores. A diferencia de las tradicionales Poleas de Fundición, estas poleas de plástico de nueva generación, fabricadas mediante el método de fundición centrífuga con plásticos de ingeniería especiales, contribuyen directamente a la sostenibilidad de los edificios modernos al permitir que los ascensores funcionen con mayor ligereza, menor ruido y alta eficiencia energética.
Nuestras Poleas Captormal® MCNylon Peg6, fabricadas con la calidad y garantía de Artı Kasnak, pueden utilizarse con una estabilidad excelente hasta una velocidad de 2.5 m/s sin necesidad de realizar ningún equilibrado, gracias a nuestra avanzada tecnología de producción. Nuestro enfoque en el sector no se basa en sistemas de paquetes ordinarios y estándar, sino en un proceso de ingeniería y producción "a medida" que avanza paso a paso teniendo en cuenta la capacidad de carga de su proyecto ($P+Q$), la velocidad nominal de desplazamiento, el diámetro del cable, la estructura del paso (pitch) y las necesidades del sistema de tracción.
Nuestras Poleas Captormal®, que cuentan con las certificaciones TSE-EN e ISO-9001 y ofrecen calidad y seguridad conforme a las normas internacionales, reducen el consumo energético de los ascensores, prolongan la vida útil de los cables de acero y minimizan los costes de mantenimiento al evitar el desgaste y la oxidación. Estas poleas de plástico plug-and-play, fabricadas mediante técnicas avanzadas de tratamiento superficial, se adaptan perfectamente a la estructura del ascensor y del hueco. En resumen, la lógica es sencilla: llevar al lugar de instalación la polea de alto rendimiento fabricada con tecnología de fundición centrífuga, realizar las conexiones y ponerla en funcionamiento con equilibrado cero y máximo confort acústico.
Solución práctica para cargas y condiciones de desplazamiento exigentes: tecnología avanzada con plásticos de ingeniería
Nuestro proceso de fabricación de Poleas del Ascensor comienza con un análisis técnico detallado de las necesidades. Se analizan la carga total del sistema, el peso de la cabina, la velocidad de desplazamiento, el tipo de cable y las tensiones dinámicas, y posteriormente se pasa a la fase de diseño asistido por ordenador (CAD/CAM). El proceso de producción se inicia conforme a las tolerancias dimensionales aprobadas.
En nuestra línea de producción, las poleas de MC Nylon PG6 (Poliamida 6) se mecanizan con una alta calidad superficial. Mientras que en los proyectos estándar los rodamientos se fijan mediante anillos Seeger o anillos con tolerancia de ajuste; en los proyectos de cargas pesadas de edificios altos y con tráfico intenso, se integran en el sistema combinaciones de alojamiento de rodamientos thrust (axiales), que soportan perfectamente las tensiones axiales. Los productos se entregan listos para el montaje directo en obra, con un concepto "plug-and-play".
Entrega rápida y capacidad flexible de producción en serie
Máxima resistencia al desgaste y resistencia química
Experiencia de desplazamiento silenciosa, sin vibraciones y confortable
Reducción de las cargas sobre el eje del motor y el hueco gracias a su estructura ligera
El material MC Nylon PG6 ofrece ventajas únicas, especialmente en ascensores de alta velocidad (high-speed), sistemas sin cuarto de máquinas (MRL) y proyectos de modernización. La extraordinaria ligereza que proporciona frente a las Poleas de Fundición tradicionales reduce la inercia de arranque del motor (momento de inercia). Esto optimiza las cargas sobre el eje del motor y, al proporcionar un ahorro energético directo, contribuye al cumplimiento de los estándares de edificios sostenibles.
¿Por qué elegirlas? Ventajas de las Poleas Captormal® MCNylon Peg6
Las poleas de correa basadas en plásticos de ingeniería, que sustituyen a las tradicionales Poleas de Fundición en los proyectos de ascensores, ofrecen ventajas técnicas únicas que prolongan la vida útil de los componentes y aumentan la eficiencia energética. Estas son las principales razones por las que los profesionales del sector eligen la tecnología Captormal®:
1. Optimización de la vida útil máxima en correas de base de poliuretano
El bajo coeficiente de fricción del material MC Nylon PG6 permite que las correas de poliuretano con alma de acero encajen perfectamente en los canales de las poleas. El calor térmico que se genera a altas velocidades en las poleas metálicas deteriora la estructura de la correa y provoca grietas. En cambio, nuestras poleas de correa equilibran la transferencia de calor, guían la correa sin aplastar su superficie y maximizan su vida útil operativa.
2. Ligereza estructural y alta eficiencia energética
Los plásticos de ingeniería son, de media, un 80 % más ligeros que las alternativas de fundición y acero. Este ahorro de peso reduce los costes logísticos y facilita el montaje en obra. Desde el punto de vista mecánico, aligerar las poleas de desvío reduce el peso muerto total del sistema y, al disminuir la inercia inicial de arranque del motor (momento de inercia), proporciona un ahorro energético directo.
3. Amortiguación perfecta de las vibraciones y confort acústico
Los plásticos de ingeniería son, de media, un 80 % más ligeros que las alternativas de fundición y acero. Este ahorro de peso reduce los costes logísticos y facilita el montaje en obra. Desde el punto de vista mecánico, aligerar las poleas de desvío reduce el peso muerto total del sistema y, al disminuir la inercia inicial de arranque del motor (momento de inercia), proporciona un ahorro energético directo.
4. Resistencia a la corrosión industrial y mantenimiento cero
Por su propia estructura, los huecos de ascensor están expuestos a una humedad elevada, condensación y fluctuaciones de temperatura. La oxidación que se forma en las superficies metálicas provoca con el tiempo que las correas se deshilachen. Nuestras poleas de correa Captormal®, fabricadas conforme a las normas ISO 9001, no se oxidan, no se deterioran ni sufren corrosión. No requieren ningún mantenimiento periódico de los canales ni lubricación durante toda su vida útil.
5. Resistencia a la corrosión y ausencia de necesidad de mantenimiento
Por su propia estructura, los pozos y huecos de ascensor pueden estar expuestos a la humedad, la condensación y temperaturas variables. La oxidación y la corrosión que se forman con el tiempo en las poleas de acero provocan el deterioro de las gargantas y un rápido desgaste del cable. Las Poleas del Ascensor Captormal® no se oxidan, no se deterioran y ofrecen una mayor resistencia a la corrosión. Además, gracias a su propiedad de autolubricación (self-lubricated), no requieren lubricación externa ni mantenimiento de los canales.
Características técnicas y flexibilidad de producción
Al igual que en la filosofía de compacidad de los sistemas tipo contenedor, el ahorro de espacio y peso desempeña un papel fundamental en la fabricación de Poleas del Ascensor. Estos son los principales parámetros técnicos de nuestros productos:
Reduce la carga estructural adicional del edificio:
Gracias a su diseño ligero, reduce la carga estática sobre la estructura de hormigón armado del techo del hueco del ascensor o sobre el bastidor del motor, preservando la estabilidad estructural del edificio.
Diseño preciso del paso (pitch) y de la garganta (canal):
Los ángulos especiales de las gargantas, diseñados según las necesidades y el proyecto, se mecanizan en nuestros centros CNC con tolerancia de error cero. Se evita que los cables se deslicen o queden atrapados dentro de la garganta.
Alta resistencia a la compresión y a los impactos:
Gracias a la densidad molecular optimizada de la materia prima Peg6, no se producen grietas, roturas ni deformaciones permanentes en la superficie de la polea durante las pruebas de frenado repentino o en situaciones de sobrecarga.
Amplio campo de aplicación: sectores a los que prestamos servicio
Nuestros productos de Poleas del Ascensor Captormal® se eligen con confianza en una amplia variedad de ámbitos, desde los sectores con los estándares industriales más estrictos hasta los proyectos residenciales de lujo:
Ascensores camilleros y hospitalarios:
En centros sanitarios que requieren un desplazamiento sin sacudidas y un silencio acústico de cero decibelios.
Ascensores de pasajeros de alta velocidad:
En sistemas de transporte vertical de alta velocidad de desplazamiento en rascacielos, edificios de oficinas y centros empresariales.
Ascensores de carga y vehículos de servicio pesado:
En ascensores industriales pesados de fábricas, almacenes y aparcamientos destinados al transporte de cargas de gran tonelaje.
Ascensores panorámicos:
Para ofrecer resistencia a la corrosión en ascensores de centros comerciales y hoteles expuestos al exterior, donde la estética visual es prioritaria.
Ascensores para barcos y puertos:
En aplicaciones marítimas expuestas al agua salada, una humedad elevada y condiciones ambientales exteriores agresivas.
¿Cómo funcionan la ingeniería, el diseño y el proceso de fabricación?
Nuestra metodología de producción incluye un proceso totalmente controlado y trazable desde la materia prima hasta el producto final:
Fase 1: Recopilación de datos técnicos y análisis del proyecto
Los planos técnicos, diámetros de los ejes, número de cables, diámetro de los cables, distancia de paso y datos de la capacidad total de carga del ascensor ($P+Q$) recibidos de nuestros clientes o de los ingenieros del proyecto se introducen en nuestra base de datos.
Fase 2: Optimización y selección de la materia prima
En función de las condiciones ambientales de funcionamiento del proyecto (temperatura, humedad y densidad de carga), se selecciona la materia prima MCNylon PA6 / Peg6 de mayor pureza. Se determina si se fabricará un revestimiento interior de fundición Captormal® o una polea de plástico macizo.
Fase 3: Mecanizado CNC de precisión y apertura de gargantas
Los bloques de plástico de ingeniería seleccionados se mecanizan en nuestros tornos CNC y centros de mecanizado de última tecnología, conforme a las tolerancias indicadas en el plano técnico. Para maximizar la vida útil del cable, los valores de rugosidad superficial del interior de los canales se mantienen en el nivel establecido por las normas internacionales.
Fase 4: Alojamiento de rodamientos y fijación del eje
Los alojamientos de los rodamientos situados en el cubo de la polea se mecanizan con precisión micrométrica. Según las solicitudes y especificaciones de nuestros clientes, se realiza el prensado de rodamientos estándar y su fijación mediante anillos Seeger. Cuando las cargas axiales son muy elevadas, se aplican diseños de montaje de rodamientos thrust para reforzar la fijación del eje.
Fase 5: Prueba de equilibrado y control de calidad
Todas las poleas terminadas se someten a pruebas de equilibrado estático y dinámico para evitar que presenten excentricidad a altas velocidades y provoquen vibraciones en el eje. Los productos que superan la aprobación sin errores se etiquetan y quedan listos para su expedición.
Un futuro sostenible y un transporte seguro
Una Polea del Ascensor correctamente diseñada no solo mejora el rendimiento mecánico del ascensor; también prolonga los intervalos de mantenimiento, reduce los costes operativos y favorece la eficiencia de la energía verde. Nos enorgullece ofrecer al sector de los ascensores soluciones duraderas, fiables y respetuosas con el medio ambiente mediante nuestras Poleas Captormal® MCNylon Peg6.
Preguntas frecuentes (P.F.)
No, al contrario, prolongan la vida útil del cable entre 2 y 3 veces. Al eliminar la fricción entre metales, evitan que las fibras del cable de acero se aplasten, se rompan y se desgasten.
Son completamente seguras. La Poliamida 6 de alta densidad que utilizamos ofrece una excelente amortiguación de impactos y resistencia a la compresión. Funcionan en ascensores de carga y vehículos pesados sin riesgo de rotura ni agrietamiento.
Sí. Nuestra mayor fortaleza es nuestra capacidad de fabricación personalizada para cada proyecto. Según sus necesidades, realizamos producción CNC adaptada a cualquier diámetro exterior, número de cables, ángulo especial de garganta, distancia de paso y diámetro del eje del rodamiento.
En los sistemas estándar, los rodamientos se prensan en el alojamiento y se fijan mediante anillos Seeger. En proyectos pesados con cargas axiales elevadas, aplicamos soluciones especiales de fijación del eje con rodamientos axiales (thrust) según sus necesidades.
No, no se oxidan. Gracias a su estructura química, que no se ve afectada por la humedad, la condensación ni el contacto con el agua, son ideales para espacios exteriores exigentes como ascensores panorámicos de fachada, puertos y astilleros.