Poleas de Correa de Plástico Captormal® MCNylon Peg6

Las poleas de correa de plástico Captormal® MCNylon Peg6 son soluciones avanzadas de desvío y guiado desarrolladas para que las correas de ascensor de poliuretano y con núcleo de acero funcionen en perfecta armonía en los sistemas de ascensor de nueva generación accionados por correa (sin polea tractora ni engranajes). Las poleas de correa de plástico Captormal® eliminan el calor por fricción, el desgaste prematuro y la separación de capas que las poleas metálicas tradicionales provocan en la superficie de la correa; gracias a la tecnología de fundición centrífuga y a su elevada estabilidad dimensional, constituyen uno de los componentes más críticos de los proyectos modernos de ascensores.

Fabricamos íntegramente en nuestras propias instalaciones las poleas de correa de plástico Captormal® MCNylon Peg6, de acuerdo con la evolución tecnológica del sector de los ascensores, las normas internacionales de seguridad y las especificaciones técnicas precisas de los fabricantes. Nuestro enfoque en el sector no se limita a una lógica de sistemas empaquetados basada en modelos convencionales y estándar. Cada proyecto de ascensor con correa presenta diferencias en la capacidad de carga (cálculos de $P+Q$), la velocidad nominal de desplazamiento, la anchura y el grosor de la correa y la estructura del paso (pitch). Por ello, junto con nuestro equipo de ingeniería, llevamos a cabo un proceso de diseño y fabricación «a medida», teniendo en cuenta paso a paso las solicitudes y necesidades de cada cliente.

Las poleas de correa de plástico Captormal® que fabricamos con la calidad y garantía de Artı Kasnak pueden utilizarse con una estabilidad excelente hasta una velocidad de 2.5 m/s, sin necesidad de realizar ningún equilibrado, gracias a nuestra avanzada tecnología de fabricación. En resumen, nuestra filosofía de producción y aplicación es muy clara: entregar al lugar de instalación una polea de correa de alto rendimiento fabricada mediante cálculos de ingeniería precisos y tecnología de fundición centrífuga, realizar el montaje del eje de forma práctica y poner el sistema en funcionamiento durante muchos años con equilibrio cero y el mínimo nivel acústico, manteniendo el confort.

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Soluciones estructurales de alto rendimiento para poleas de correa de ascensor

Nuestro proceso de fabricación de poleas de correa de ascensor comienza con un análisis técnico detallado de las necesidades. Se analizan la carga total del sistema, el peso de la cabina, las tensiones de frenado repentino y las cargas de las bridas laterales, tras lo cual se pasa a la fase de diseño asistido por ordenador (CAD/CAM). El proceso de fabricación se inicia conforme a las tolerancias dimensionales aprobadas.

En nuestra línea de producción se mecanizan con una elevada precisión superficial las poleas de correa de ascensor con recubrimiento Captormal® sobre núcleo de fundición o de sección completa en MC Nylon PG6. Los diseños de las bridas laterales que evitan que la correa se desplace de su eje se fabrican con precisión milimétrica. En proyectos de cargas pesadas, se integran en el sistema combinaciones de alojamiento con rodamientos axiales (thrust), capaces de soportar perfectamente las tensiones axiales. Los productos se entregan listos para el montaje directo en obra, con un concepto «plug and play».

Entrega rápida y capacidad de producción flexible en serie
Elevado nivel de suavidad superficial ($Ra$) que protege la superficie de la correa
Experiencia de desplazamiento silenciosa, sin vibraciones y confortable
Equilibrado cero hasta una velocidad de 2.5 m/s

Las poleas de correa de ascensor Captormal® ofrecen ventajas únicas, especialmente en ascensores con correa sin cuarto de máquinas (MRL) y en proyectos de villas. En comparación con las alternativas metálicas tradicionales, su extraordinaria ligereza reduce al mínimo la inercia de rotación de la polea (momento de inercia). De este modo, el motor no encuentra una resistencia mecánica adicional durante el arranque; las cargas dinámicas del motor se optimizan y se obtiene un ahorro energético directo.

¿Por qué elegirlas? Ventajas de las poleas de correa de plástico Captormal® MCNylon Peg6

Las principales razones por las que los fabricantes de ascensores y las empresas de montaje optan por soluciones fabricadas con plásticos de ingeniería modernos en lugar de productos metálicos tradicionales son las siguientes:

1. Máximo aumento de la vida útil de la correa de poliuretano

El bajo coeficiente de fricción del material MC Nylon PG6 permite que las correas de ascensor de poliuretano con núcleo de acero encajen perfectamente en las ranuras. A diferencia de las superficies metálicas, equilibra el calor por fricción y guía la correa sin aplastar su base, evitando deformaciones como grietas y separación de capas.

2. Ligereza estructural y elevado ahorro energético

Esta estructura, un 80 % más ligera que las alternativas de fundición y acero, reduce los costes logísticos y facilita el montaje en obra. Además, aligerar las poleas de desvío reduce el momento de inercia del sistema; esto permite que el motor consuma menos corriente durante el arranque y ofrece eficiencia energética.

3. Amortiguación avanzada de vibraciones y confort acústico

Diseñadas para ofrecer una experiencia de desplazamiento silenciosa, estas poleas amortiguan internamente las microvibraciones de alta frecuencia y los ruidos mecánicos gracias a la estructura natural del material. Al reducir al mínimo el nivel de decibelios (dB) generado por el contacto entre la correa y la polea, preservan el confort acústico dentro del hueco.

4. Resistencia superior a la corrosión y mantenimiento cero

No se ven afectadas por la elevada humedad, la condensación ni las fluctuaciones de temperatura en los huecos de ascensor; no se oxidan ni se deterioran. Eliminan el riesgo de que la correa se deteriore debido al óxido, como puede ocurrir con las poleas metálicas. No requieren ningún mantenimiento periódico de las ranuras ni lubricación durante toda su vida útil.

fabricación de poleas de correa de plástico Captormal MCNylon Peg6

Características técnicas y flexibilidad de fabricación

Al igual que en la filosofía de flexibilidad de los sistemas de ascensor compactos y sin cuarto de máquinas, el ahorro de espacio y peso desempeña un papel fundamental también en la fabricación de poleas de correa de ascensor. Estos son los principales parámetros técnicos de nuestros productos:

Reducción de la tensión mecánica:

Gracias a su diseño ligero, minimiza las tensiones estáticas y dinámicas en el chasis del ascensor, las estructuras del bastidor y el eje del motor, preservando la estabilidad estructural del edificio y del sistema.

Diseño preciso del perfil y las bridas:

Según el tipo de correa utilizada (de superficie lisa o con canales longitudinales), la superficie de la polea se mecaniza en nuestros centros CNC con tolerancia de error cero. Las bridas laterales que evitan el desplazamiento lateral de la correa se diseñan con ángulos que no dañan su geometría.

Elevada resistencia a la compresión y a los impactos:

Gracias a la densidad molecular optimizada de la materia prima Peg6 y a la tecnología de fundición centrífuga, no se producen grietas, roturas ni deformaciones permanentes en la superficie de la polea ni en sus bridas laterales durante las pruebas de frenado repentino o en situaciones de sobrecarga.

Amplio ámbito de aplicación: sectores a los que prestamos servicio

Nuestros productos de poleas de correa de plástico Captormal® y poleas de correa de ascensor MCNylon se eligen con confianza en una amplia variedad de ámbitos, desde los sectores con los estándares industriales más exigentes hasta los proyectos residenciales de lujo:

Ascensores para villas y viviendas (Homelift):

En ascensores domésticos silenciosos, sin cuarto de máquinas y centrados en el máximo confort, instalados en huecos estrechos.

Ascensores con correa sin cuarto de máquinas (MRL):

En sistemas modernos de transporte vertical de alta eficiencia que no disponen de cuarto de máquinas, propios de la arquitectura contemporánea.

Ascensores camilleros y hospitalarios:

En centros sanitarios que requieren el desplazamiento sin sacudidas que ofrece la tecnología de correa y un silencio acústico de cero decibelios.

Ascensores panorámicos:

Para obtener resistencia a la corrosión y una estética cuidada de la correa en ascensores de centros comerciales y hoteles abiertos al exterior, donde la estética visual es prioritaria.

Ascensores para barcos y yates:

Junto con mecanismos de correa en aplicaciones náuticas de lujo expuestas al agua salada, a una elevada humedad y a condiciones ambientales exteriores agresivas.

Proceso de ingeniería, diseño y fabricación

Nuestra metodología de producción incluye un proceso totalmente controlado y trazable desde la materia prima hasta el producto final:

01
Fase 1: Recopilación de datos técnicos y análisis del proyecto:

Los planos técnicos del proyecto, el tipo y la anchura de la correa, los diámetros de los ejes, el diámetro exterior de la polea y los datos de capacidad de carga total ($P+Q$) se analizan detalladamente y se incorporan a nuestra base de datos.

02
Fase 2: Optimización de la materia prima y de la fundición centrífuga:

Se selecciona la materia prima MC Nylon PA6/PG6 de mayor calidad adecuada para la carga de trabajo; la fabricación del tocho se realiza mediante tecnología de fundición centrífuga para evitar bolsas de aire en la estructura interna del material y obtener una densidad homogénea.

03
Fase 3: Mecanizado CNC de precisión y conformado superficial:

Los bloques de plástico de ingeniería se mecanizan con precisión micrométrica en nuestros centros de mecanizado CNC. Los valores de suavidad superficial ($Ra$) se mantienen en el nivel más alto para prolongar la vida útil de la correa, mientras que el grosor de las bridas laterales se optimiza según las cargas laterales.

04
Fase 4: Alojamiento de rodamientos y fijación del eje:

Los alojamientos de los rodamientos se mecanizan con precisión micrométrica y, según las especificaciones, se aplican diseños de montaje con anillos de retención estándar o soluciones con rodamientos axiales (thrust) específicas para proyectos de cargas pesadas.

05
Fase 5: Equilibrado cero y control de calidad:

Todas las poleas de correa de ascensor terminadas se someten a pruebas dinámicas con una precisión que no requiere equilibrado hasta una velocidad de 2.5 m/s; los productos aprobados conforme a las normas TSE-EN e ISO-9001 se expiden.

Un futuro sostenible y un transporte seguro

Una polea de correa de ascensor correctamente diseñada mejora el rendimiento mecánico, reduce los costes de mantenimiento y favorece la eficiencia de la energía verde. Con nuestras poleas de correa de ascensor Captormal® MC Nylon PG6 ofrecemos al sector soluciones duraderas, fiables y respetuosas con el medio ambiente.


Preguntas frecuentes (P.F.)

En absoluto; todo lo contrario, gracias a su bajo coeficiente de fricción y a su elevada suavidad superficial, prolonga la vida útil de las correas. Al no provocar acumulación de calor a altas velocidades como las poleas metálicas, evita por completo el agrietamiento y el desgaste de la estructura de poliuretano.

Sí, el material que fabricamos mediante tecnología de fundición centrífuga presenta una elevada resistencia a los impactos y a la compresión lateral. Las bridas laterales mecanizadas en centros CNC se fabrican con un grosor capaz de soportar sin romperse las elevadas cargas axiales que pueden producirse en situaciones como un frenado repentino.

Sí, la mayor fortaleza de nuestros procesos de fabricación es nuestra capacidad de producción flexible y personalizada para cada proyecto. Realizamos fabricaciones especiales en nuestros centros CNC conforme a todas las dimensiones técnicas requeridas por su proyecto, con plena compatibilidad con las geometrías de distintas marcas de correas.

El diseño se determina completamente según las especificaciones técnicas y los análisis de carga de su proyecto. En los ascensores estándar para villas, los rodamientos se fijan mediante anillos de retención, mientras que en proyectos pesados con elevadas tensiones laterales se aplican soluciones con combinaciones de rodamientos axiales (thrust).

Dado que la distribución molecular interna del material que utilizamos es completamente homogénea, nuestras poleas no generan excentricidad ni vibraciones en el eje, incluso a altas velocidades. Gracias a esta ventaja estructural, no es necesario realizar un equilibrado adicional durante el montaje y se consigue un desplazamiento suave.