Poleas de Fundición utilizadas en ascensores

Poleas de Fundición utilizadas en ascensores.

Componentes indispensables de los sistemas de movimiento seguros y eficientes

Los sistemas de ascensores son estructuras mecánicas complejas que permiten transportar personas y cargas de forma segura. En estos sistemas, otro componente tan importante como el motor, el cable, la cabina y el contrapeso son las poleas de fundición. Las poleas de fundición, que garantizan especialmente que el cable avance por la trayectoria correcta, cambian su dirección y contribuyen al funcionamiento equilibrado del sistema, desempeñan un papel fundamental en el rendimiento y la seguridad del ascensor.

A diferencia de la polea de tracción principal, que asume directamente la función de accionamiento, las poleas de fundición utilizadas en los ascensores se emplean como poleas de desviación (deflectoras), poleas de guiado, poleas del contrapeso y poleas auxiliares que garantizan que el cable se mueva en la posición correcta en diferentes puntos del sistema.

Estas poleas, fabricadas con hierro fundido de alta resistencia o fundición dúctil, están diseñadas para ofrecer un uso seguro durante muchos años y se fabrican conforme a las normas internacionales de calidad.

Función de las poleas de fundición para ascensores

En un sistema de ascensor, los cables de acero se desplazan a lo largo de una trayectoria determinada. Para que el cable avance con el ángulo correcto, mantenga la tensión adecuada y sea guiado de forma segura dentro del sistema, se utilizan poleas de fundición en diferentes puntos.

Estas poleas;

  • Cambiar la dirección del cable,
  • Garantizar que el cable avance en el eje establecido,
  • Evitar la fricción innecesaria del cable,
  • Mantener el equilibrio mecánico del sistema,
  • Reducir las vibraciones que puedan producirse durante el movimiento,
  • Prolongar la vida útil del cable

cumplen funciones importantes como estas.

Una polea de fundición correctamente diseñada y mecanizada con precisión garantiza el funcionamiento uniforme del cable dentro de la garganta, aumentando tanto la seguridad como la eficiencia del sistema.

¿Por qué se elige el material de fundición?

El material utilizado en las poleas de los ascensores es de gran importancia desde el punto de vista de la seguridad.

Los materiales de fundición;

alta resistencia mecánica,
larga vida útil,
resistencia a los impactos,
capacidad de amortiguación de vibraciones,
estabilidad dimensional,
resistencia al desgaste

gracias a propiedades como estas, se utilizan ampliamente en el sector de los ascensores.

En particular, los materiales de fundición dúctil ofrecen importantes ventajas en aplicaciones de servicio pesado gracias a su elevada resistencia a la tracción y tenacidad.

Tipos de poleas de fundición utilizadas en ascensores

Poleas de desviación (deflectoras)

Las poleas de desviación se utilizan para cambiar la dirección de movimiento del cable.

Pueden instalarse en la sala de máquinas o en diferentes puntos del hueco.

Sus funciones son;

  • garantizar que el cable avance con el ángulo correcto,
  • facilitar la disposición del sistema,
  • mantener controlado el movimiento del cable.

Gracias a la geometría de garganta correctamente mecanizada, evitan que se produzca un desgaste innecesario en el cable.

Poleas de guiado

Son poleas auxiliares que garantizan que el cable avance en el eje establecido.

Desempeñan un papel importante en la organización de la trayectoria del cable, especialmente en edificios de muchas plantas.

Gracias a estas poleas;

  • se evitan las desviaciones del cable,
  • el sistema funciona de forma más equilibrada,
  • se reduce el nivel de vibraciones.

Poleas del contrapeso

En algunos sistemas de ascensores, las poleas utilizadas en el lado del contrapeso contribuyen al equilibrio del sistema al garantizar el correcto posicionamiento del cable.

Estas piezas, que funcionan continuamente bajo carga, deben ofrecer una elevada resistencia.

Poleas del sistema tensor

En algunas aplicaciones de ascensores se utilizan poleas que ayudan a que los sistemas de cables o de reguladores funcionen con la tensión adecuada.

El giro uniforme de estas poleas y su funcionamiento con baja fricción son importantes para la seguridad del sistema.

Características técnicas de las poleas de fundición para ascensores

Las principales características que debe tener una polea de fundición de calidad son las siguientes:

Gargantas del cable mecanizadas con precisión
Estructura equilibrada dinámicamente
Alta resistencia mecánica
Bajas vibraciones
Resistencia al desgaste
Larga vida útil
Protección superficial adecuada contra la corrosión
Tolerancias dimensionales conformes a las normas

Estas características prolongan la vida útil del cable y aumentan la fiabilidad del sistema.

Proceso de fabricación de las poleas de fundición

La fabricación de las poleas utilizadas en el sector de los ascensores no se limita únicamente al proceso de fundición.

El proceso de fabricación consta, en general, de las siguientes etapas:

1 Diseño del modelo
2 Preparación del molde de fundición
3 Proceso de fundición
4 Enfriamiento
5 Limpieza de la arena
6 Mecanizado
7 Mecanizado del eje y de los alojamientos de los rodamientos
8 Mecanizado de precisión de las gargantas del cable
9 Control del equilibrado
10 Controles dimensionales y de calidad

Cada una de estas etapas afecta directamente a la seguridad y al rendimiento del producto.

¿Qué debe tenerse en cuenta al elegir una polea de fundición?

Una elección incorrecta de la polea no solo puede provocar una pérdida de rendimiento, sino también acelerar el desgaste del cable y aumentar los costes de mantenimiento.

Los principales criterios que deben tenerse en cuenta al elegir una polea son los siguientes:

  • Geometría de garganta adecuada para el diámetro del cable
  • Diámetro de la polea
  • Capacidad de carga
  • Tipo de rodamiento que se utilizará
  • Dimensiones de conexión del eje
  • Velocidad de giro
  • Calidad del material
  • Precisión del mecanizado
  • Calidad del equilibrado

Además, los procesos de control de calidad del fabricante y la trazabilidad del producto también desempeñan un papel importante en la elección.

Importancia del mantenimiento periódico

Aunque las poleas de fundición utilizadas en los ascensores son piezas de larga duración, deben revisarse a intervalos determinados.

Durante el mantenimiento;

desgaste en las gargantas del cable,
formación de grietas,
holguras de los rodamientos,
desalineación del eje,
deformaciones superficiales,
estado de los elementos de fijación

deben comprobarse.

Las revisiones periódicas ayudan a prevenir averías inesperadas y a mantener la seguridad del sistema.

Contribución de las poleas de fundición al rendimiento del ascensor

Las poleas de fundición de calidad no son únicamente una pieza mecánica; son componentes importantes que afectan al rendimiento de todo el sistema del ascensor.

Gracias a una polea correctamente diseñada;

Se prolonga la vida útil del cable.
Se reduce el nivel de ruido.
Las vibraciones se reducen al mínimo.
Se reducen los costes de mantenimiento.
El sistema funciona de forma más estable.
Aumenta la vida útil de los componentes mecánicos.
Mejora el confort de los pasajeros.
Aumenta la fiabilidad operativa.

Las poleas de fundición utilizadas en los sistemas de ascensores son elementos críticos de la maquinaria que garantizan el correcto guiado del cable y contribuyen al funcionamiento seguro, silencioso y eficiente del sistema. Es de gran importancia que estas poleas, utilizadas para diferentes funciones como la desviación, el guiado, el contrapeso y el sistema tensor, se fabriquen con el material adecuado, se mecanicen con precisión y se revisen periódicamente.

La elección de poleas de fundición de calidad contribuye a prolongar la vida útil del cable, reducir los costes de mantenimiento y garantizar que el sistema de ascensores preste servicio de forma segura durante muchos años. Por este motivo, en los proyectos de ascensores, elegir únicamente poleas de fundición conformes a las normas, fabricadas mediante procesos de producción de precisión y sometidas a controles de calidad completos constituye una inversión importante tanto para la seguridad como para la eficiencia operativa a largo plazo.